En 
Dalam skenario aplikasi yang berbeda, proses pencetakan permukaan Film Percetakan Rilis Pet Perlu dioptimalkan sesuai dengan kebutuhan spesifik untuk memenuhi persyaratan kualitas pencetakan tertentu. Berikut ini adalah saran optimasi untuk skenario aplikasi seperti label, kaset, dan perlindungan komponen elektronik:
1. Aplikasi Label
Label biasanya membutuhkan pola yang jelas, adhesi yang baik dan daya tahan, dan mungkin juga perlu memenuhi kebutuhan khusus seperti anti-counterfeiting dan pencetakan informasi variabel.
Saran optimasi:
Pilihan Tinta: Gunakan tinta transparansi tinggi dan adhesi tinggi untuk memastikan bahwa polanya jelas dan tidak mudah jatuh. Untuk label anti-counterfeiting, tinta khusus yang mengandung bahan fluoresen atau magnetik dapat dipilih.
Proses pencetakan: Proses pencetakan fleksibel atau gravure digunakan. Proses-proses ini dapat memberikan pola resolusi tinggi dan cocok untuk mencetak teks halus dan pola yang kompleks. Pada saat yang sama, pencetakan flexographic memiliki fleksibilitas tinggi dan cocok untuk produksi label multi-varietas kecil.
Perawatan Permukaan: Perawatan korona atau pengobatan plasma film pelepasan hewan peliharaan untuk meningkatkan energi permukaan dan meningkatkan adhesi tinta.
Proses Pengeringan: Mengoptimalkan suhu dan waktu pengeringan untuk memastikan bahwa tinta benar -benar sembuh, dan menghindari masalah pola kabur atau adhesi buruk yang disebabkan oleh pengeringan yang tidak mencukupi.
2. Aplikasi tape
Film rilis rekaman ini perlu memastikan bahwa lem dapat didistribusikan secara merata dan mudah dikupas, dan ketahanan aus dan ketahanan kimia dari pola tersebut harus dipastikan selama pencetakan.
Saran optimasi:
Pilihan Tinta: Gunakan tinta yang tahan kimiawi dan tahan aus, seperti tinta UV-Curing. Tinta UV-Curing dapat disembuhkan dalam waktu singkat untuk membentuk lapisan keras, yang cocok untuk persyaratan ketahanan aus dari pita tersebut.
Proses Pencetakan: Gunakan pencetakan layar atau pencetakan fleksibel. Pencetakan layar cocok untuk mencetak pola area besar dan dapat memastikan ketebalan tinta yang seragam; Pencetakan flexographic cocok untuk mencetak pola halus.
Proses Curing: Untuk tinta UV-Curing, peralatan curing UV yang efisien diperlukan untuk memastikan bahwa tinta benar-benar sembuh dalam waktu singkat, sambil menghindari kerapuhan pola yang disebabkan oleh obat yang berlebihan.
Peeling Performance Optimization: Dengan menyesuaikan formula lapisan permukaan dari film pelepasan PET, gaya pengupas dioptimalkan sehingga tidak hanya dapat memastikan distribusi lem yang seragam, tetapi juga mudah dikupas selama penggunaan.
3. Penerapan perlindungan komponen elektronik
Film pencetakan rilis PET yang digunakan untuk perlindungan komponen elektronik perlu memiliki isolasi yang baik, ketahanan suhu tinggi dan ketahanan kelembaban, dan pola cetak harus akurat dan mudah diidentifikasi.
Saran optimasi:
Pilihan Tinta: Gunakan tinta konduktif atau isolasi, dan pilih jenis tinta yang sesuai sesuai dengan kebutuhan spesifik. Misalnya, untuk film yang perlu menandai komponen sirkuit, tinta konduktif dapat digunakan.
Proses pencetakan: Gunakan proses pencetakan layar presisi tinggi atau proses pencetakan inkjet. Pencetakan inkjet dapat mencapai pencetakan pola presisi tinggi, yang cocok untuk mencetak diagram sirkuit kompleks atau tanda kecil.
Perawatan Tahan Suhu Tinggi: Film pelepasan PET diobati dengan lapisan tahan suhu tinggi untuk memastikan bahwa pola yang dicetak tidak akan memudar atau berubah bentuk di lingkungan suhu tinggi.
Optimalisasi Kinerja Bahan Kelembaban: Dengan melapisi lapisan tahan kelembaban di permukaan film pelepasan PET, kinerja tahan kelembaban ditingkatkan untuk melindungi komponen elektronik dari pengaruh lingkungan yang lembab.
4. Saran Optimasi Umum
Tidak peduli skenario aplikasi apa, saran optimasi umum berikut berlaku:
Inspeksi Kualitas: Menetapkan sistem inspeksi kualitas yang ketat untuk melakukan penampilan, adhesi, resistensi keausan, ketahanan kimia dan tes lainnya pada film pelepasan PET yang dicetak untuk memastikan kualitas produk.
Optimalisasi Parameter Proses: Menurut skenario aplikasi yang berbeda, sesuaikan parameter proses seperti kecepatan pencetakan, viskositas tinta, suhu pengeringan, dll. Untuk mencapai efek pencetakan terbaik.
Pertimbangan Lingkungan: Memberikan prioritas pada tinta dan pelarut ramah lingkungan untuk mengurangi emisi VOC (senyawa organik yang mudah menguap) dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
Umpan Balik Pelanggan: Menjaga komunikasi yang erat dengan pelanggan dan menyesuaikan proses pencetakan dalam waktu sesuai dengan umpan balik pelanggan untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan.
